壁挂式分体空调做什么检验批_分体壁挂式空调调试步骤

       大家好，今天我要和大家探讨一下关于壁挂式分体空调做什么检验批的问题。为了让大家更容易理解，我将这个问题进行了归纳整理，现在就让我们一起来看看吧。

1.空调排水管要做哪些试验

2.机电安装需要做什么资料？

空调排水管要做哪些试验

       空调水系统 1) 表B1-7工程报验单

        C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验批

        C2-31-2冷冻水管道压力试验记录

       5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道)

        8.7.2冷却水系统安装分项工程

        2) C2-5隐蔽工程验收记录

       3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录

       4) C2-31-2冷水管道压力是验记录

       5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道)

       8.7.3冷凝水系统安装分项工程

        3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录

       4) C2-31-2冷冻水管道压力试验记录

       5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道)

       -2 空调水系统安装(非金属管道)检验批

       1) 表B1-7工程报验单

       2) C2-5隐蔽工程验收记录

       3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录

       4) C2-31-2冷水管道压力试验记录

       5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道)

       8.7.4阀门及部件安装分项工程

       -1 空调水系统安装(金属管道)检验批

       1) 表B1-7工程报验单

       2) C2-5隐蔽工程验收记录

       3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录

       4) C2-31-2冷冻水管道压力试验记录

       5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道)

       -2 空调水系统安装(非金属管道)检验批

       1) 表B1-7工程报验单

       2) C2-5隐蔽工程验收记录

       3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录

       4) C2-31-2冷冻水管压力试验记录

       5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道)

       8.7.5冷却塔安装分项工程

       -1 空调水系统安装(设备)检验批

       1) 表B1-7工程报验单

       2) 表243-14空调水系统安装检验批质量验收记录

       8.7.6水泵及附属设备安装分项工程

       -1 空调水系统安装(设备)检验批

       1) 表B1-7工程报验单

       2) 表243-14空调水系统安装检验批质量验收记录(设备)

       8.7.7管道与设备的防腐与绝热分项工程

       -1 防腐与绝热施工检验批

       1) 表B1-7工程报验单

       2) 表243-16防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道系统)

       8.7.8系统调试分项工程

       -1 系统调试

       1) C2-33-1设备单机试车记录

       2) C2-33-2制冷机组是运行调试记录

       3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录

       4) C2-34-2风量、温度测试记录

       5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检验记录

       6) C2-34-4风管漏风检测记录

       7) C2-34-5房间室内风量测试记录

       8) C2-34-6网风量平衡记录

       9) C2-34-7空气净化系统检测记录

       10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录

       11) 表243-17工程系统试验检验批质量验收记录

机电安装需要做什么资料？

       国家质量监督局在1999年颁布过《房间空调器安装规范》的国家标准（GB17790-1999），在该规范中，列出了对空调器的安装要求和安装后的检测方法。安装要求：对空调器使用空间的要求：在选配和安装空调器时，要考虑房间与周边环境相适应，否则，空调器工作时的实际制冷量会有不同程度的增减。噪声和振动：空调器的噪声在出厂前都应该符合国家GB/T7725《房间空气调节器》规定的要求。要求实际安装后，不得产生附加的异常噪声和振动。冷凝水排除：空调器在正常运行时，室内换热器会产生冷凝水；安装后冷凝水的排放应不妨碍他人的工作和生活。制冷剂：空调器安装以后必须进行检漏实验。一般而言，分体式空调器出厂之前充注的氟里昂数量与预定的室内外连接管道长度是相对应的。如果连接管因故要减短或加长，就需要按说明书的要求放出或加入部分氟里昂。安装位置：（1）避开易燃气体发生泄露的地方；（2）避开有强烈腐蚀气体的环境；（3）尽量避开人工强烈电磁场直接作用的地方；（4）尽量避开易产生噪声、震动的地点；（5）尽量避开自然环境恶劣的地方；（6）尽量避开儿童易触及的地方，以免发生危险；（7）尽量缩短室内机和室外机连接的长度；（8）维护、检修方便的地方；（9）应考虑安装在通风合理的地方；（10）不得为了空调器的安装，擅自改变降低建筑物的承重结构。室内机组安装位置选择：应保证气流运行通常合理，尽量离其他家用电器一定距离，以免相互干扰。室外机组安装位置选择：应考虑环境保护、市容整洁美观的有关要求，而且气流运行通畅合理。沿道路两侧建筑物安装的室外机组，其安装架底部（安装架不影响公共交通时，可指水平安装面）距地面的极力应大于2.5米；应尽可能地远离相邻的门窗，以免振动和噪音影响邻居的正常生活和工作。与相对方门窗距离不得小于：额定制冷量不大于4.5KW的，为3米；额定制冷量大于4.5LKW的，为4米。管线安装位置选择：空调器室内连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。安装面的选择：空调器的安装面是安装固定支撑空调器的受力面，应该具有足够的承载能力。电器安全要求：使用电源：按使用说明书中的要求，一般为市电（交流电）。频率50Hz，单相电压为220V，三相电为380V。电磁干扰：按照国家有关标准的要求，要通过电磁兼容检测。既要具有防止别的电器产品使用时发出的不规则电磁波强度限制在一定范围内，防止影响别的电器产品的正常使用；要求空调器的室外机安装位置应远离强烈电磁干扰源；室内机的安装应尽可能地远离电视机、音响等电气器具。电线容量：房间空调器由于运行时用电量较大，其电源供给电缆线需要较粗，一般需要铺设一个专用分支线路供电；分支电线的线径（或横截面积）应按该空调器额定电流值1.5倍以上选取；而用户的专用电度表的容量应该大于空调器和其他全部家用电器总用电量之和；用户的接户电线和进户电线的线径应该按照用户总使用电量的最大值选取。电路保护：空调器电源线路中，应安装漏电保护器或空气开关，以便在以外发生时立即自动切断电源，保护人身及财产安全。电气接地：任何空调器随机所装的电源线上，都必有接地线；用户接地装置的接地电阻值不得大于4欧姆。严禁将自来水管、煤气管道、玻璃钢窗框、避雷导线当作接地装置使用。机械强度要求：空调器安装架的承重能力应不低于空调器机组自重的4倍，承重能力至少不低于180kg。安装架和安装面之间，应该连接牢固、稳定可靠。一般情况下，使用膨胀螺栓固定；钢制安装架应进行防锈处理。安装寿命：空调器的安装寿命原则上应不低于产品的使用年限，安装后一年内，不应由于安装不良而影响空调器的正常运行及使用性能。空调器安装后三年内，不应由于种种安装不良而影响空调器的安全运行和发生重大安全事故。空调器安装完毕如何进行试运行和检查空调器安装连接完毕以后，必须进行检查和试运行。检查和试运行是一项整体工作。试水：打开面板在蒸发器上注入一些水，观察水是否从排水管顺利排出。窗式空调安装后一般前高后低，以便于排水。排空：所有各种分体式空调安装完毕以后，试运行前都需要将室内外机连接管道内和蒸发器内的空气排除出去。否则空气将会与氟里昂一道参与运行，并大量积聚在冷凝器的上部，占据传热面积造成热堵，使冷凝压力上升，影响制冷效果。另外，管道内和蒸发器内残留的水分及空气中的水分也会导致毛细管冰堵。排空的方法有二种：自力排空：在空调器出厂前，在室外机组中多加了30-60g氟里昂（视机组大小），以备自力排空时连带放出；真空抽气：使用真空泵将连接管道和蒸发器中的空气排去，真空压力

       　一、 通风与空调系统的差别　　(一) 通风系统的类别　　通风系统按其作用范围分为局部通风和全面通风;按工作动力分为自然通风和机械通风;按介质传输方向分送(或进)风和排风;按功能、性质可分为一般(换气)通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。　　(二) 空调系统的类别　　1. 按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统;　　2. 按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气—水系统及冷剂系统;　　3. 按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统;　　4. 按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统;　　5. 当前正在不断推广与改进的还有自然通风降温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加收建筑余热或利用大气热能，应用变风量、变水量技术节约介质输送能耗等系统。　　二、通风与空调工程施工的主要内容　　在建筑工程中，通风与空调工程为一个分部工程，其共含7个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。　　各阶段的施工内容主要包括：　　1. 施工准备阶段：施工技术准备、劳动力资源准备、施工设备机具准备以及设备、材料准备。　　2. 施工阶段：风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等。由于通风与空调工程施工的进程主要是根据技术条件、材料与设备的到货情况、施工人员的配备及施工作业面，所以在施工中应根据现场具体情况进行安排。　　3. 竣工验收阶段：竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。　　4. 服务阶段：系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。　　三、通风与空调工程施工程序　　施工准备(技术、人力、机具、材料和设备)→风管、部件法兰加工→风管、部件法兰组装→中间检验、进场验收→通风空调设备安装→通风空调设备水系统安装→风管支吊架制作安装→主风管安装→支风管安装→通风空调设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转与调试→系统验收→资料整理→竣工验收→综合效能测定与调整。　　四、通风与空调工程施工现场配合　　1.配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，注意与土建的相关条件等。　　2.机电安装其他在专业工程的协调配合，主要是综合管线的布置及施工顺序的确定。　　管线避让的原则是有压管道让无压管道、小管道让大管道。　　施工顺序的原则是先里层后外层。此外，为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据。　　3.施工单位应及时向设备供应商提供到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提供产品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等信息。特别是进口工艺设备，因采购周期较厂，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量给予施工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的配合。　　4.与装饰装修工程的协调配合，应注意风机盘管、风口(包括送、回风口及新风入口等)的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品保护。　　五、通风与空调工程风管系统的施工技术要点　　风管系统按其系统工作压力(P)可划分为低压系统(P≤500Pa)、中压系统(5001500Pa)三个类被。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。　　(一) 风管系统制作的一般要求　　1. 风管的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定的内容、施工方案及相关标准规范的规定进行。施工图纸修改须有设计单位的设计变更通知或工程洽商记录。　　2. 风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求并具有相应的出厂校验合格证明文件。制作风管用的常见金属板材包括普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等;非金属板材包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃复合板、硬聚氯乙烯板等。风管所使用的板材及规格应符合设计及质量验收规范的要求。排烟系统风管板厚若无要求，可按高压系统风管板厚选者。非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。　　3. 防排烟系统风管的耐火应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。　　4。风管的加工制作通常采用现场半机械手工制作;简易风管生产流水线;工厂风管自动流水线加工制作等三种形式。　　5。风管的加工制作通常采用现场连接方法主要采用咬接与焊接。咬口连接形式有单咬口、立咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口，各种咬口连接的咬缝，应达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。　　6。风管加固应针对其工作压力等级、钢板厚度、风管长度与断面尺寸，根据规范及施工现场条件采取相应的加固措施，且同一工程的风管加固形式应统一一致。　　7。风管组合前应清除板面及接缝处的切割纤维、油渍、水渍、灰尘等物。板材拼接缝及其他接缝处应平整、严密、牢固，不露保温层。成型风管应平整、不扭曲，其加固应符合要求。　　8。风管支、吊架所采用的型钢的切断及其螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控装置处。固定支、吊、托架的砂浆及埋设钢制锚件和混凝土的养护强度达到设计强度的70%时，方准进行风管的承重安装。　　(二)风管系统的安装要点　　1。风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。　　2。风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。　　3。风管吊装组对时应加强表面的保护，注意掉点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。利用建筑物的结构件做承重吊点吊装大规格或长度较长的风管时，必须经设计或主管技术负责人计算并允许后，方可进行吊装。　　4，风管穿过需要封闭的放火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性封堵。　　5。柔性短管长度宜150~300mm，安装时松紧应适宜、无明显扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接管。非金属柔性管位置应远离热源设备。　　6。风管连接的密封材料应满足系统功能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良好的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料;输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯依稀板。　　(三)风管系统的严密性检验　　1。分管系统安装后，须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的测试。　　2。风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过;如有不合格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。　　(四)通风与空调工程调试的基本要求　　1。调试前编制运转调试方案并经批准，组成调试小组，熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试手法和手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统已符合调试要求，配合电气及自控专业完成所有电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满足测定的要求。　　2。通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组 →调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量的测定与调整→通风空调系统设备单机试运转→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理和移交。　　3。调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷(热)源的正常联动试运转应视竣工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件，确定冷(热)源是否需要运转及运转时间的长短。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。　　4。系统带生产负荷的综合效能实验是在具备生产试运行条件下进行，将由建设单位负责，设计、施工单位配合。

       好了，关于“壁挂式分体空调做什么检验批”的话题就到这里了。希望大家通过我的介绍对“壁挂式分体空调做什么检验批”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。